Bearing manufacturing and repair solutions

轴承造修生产执行系统（MES）

        《轴承造修生产执行系统》是一套面向轴承新造、大修、检修车间执行层的生产信息化管理系统，可以为车间提供包括轴承检测修理数据管理、测量数据管理、组装数据管理、质量控制管理、生产调度管理、组件智能选配、库存管理、设备管理、成本管理、电子看板、生产过程控制、数据采集、数据分析、数据跨系统共享等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，其研究必要性和意义在于轴承的质量保障和生产效率提升。

        系统着重加强对工艺流程的防漏卡控、数据合规性卡控、质量保障、产线自动化程度、生产效率等方面的管理。另外，系统引入二维码管理手段配合无线扫描器、手持机、平板电脑等移动设备的应用，满足现场灵活多变的生产需求和企业对无纸化生产的要求。

 

设备连线

        《轴承造修生产执行系统》能快速采集、管理和分析质量数据，为质量持续改善提供决策支持，并可与其他如HMIS，ERP，MES，PLM等系统无缝对接和集成。 系统具有广泛的数控设备兼容性：

       系统可通过不同的数据接口和通讯协议类型连接不同的数控设备，如RS485、M系列传感器、USB、无线、蓝牙、TCP/IP等。如果所使用的品牌和型号已经包 含在设备库中，用户只需先选择相应的接口类型、然后在子菜单中选择相应的设备品牌和型号即可实现连接。对于尚未进入设备库的品牌和型号，系统支持持续添加。

 

数据采集

       数据采集系统通过对接数控设备、手持机、平板电脑及无线设备实时采集各设备上传的生产数据保存到系统的数据库中，并结合工艺要求对数据进行合规性判定，减少人为干预，省去手动记录和输入电脑的繁琐过程，使生产过程更加精益化。

 

数字化工艺

        针对工艺本身进行改善，采取5W1H的分析方法对产品工艺进行分析，即针对工序流程进行认真分析。5W1H方法记录生产线的每一道工序流程，并针对流程提出问题：Why、Where、When、Who、What和How。 进行产品工艺分析的目的，就是在有利于安全生产、环境保护、节能降耗、提高收益的前提下，能以本企业现有的制造条件，采用先进合理的工艺方法所生产符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大收益。

 

质量控制

        轴承造修生产执行系统在产前、产中和产后进行质量控制。
1、产前：在生产前对原材料进行严格的检验，避免因原材料问题导致产品质量问题现象的发生。 2、产中：在生产过程中对获得的每一个生产数据进行实时分析、实时卡控，以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。 该功能还可针对质量问题推荐相关纠正措施，包括对症状、行为和结果进行关联以确定问题原因。 同时采用人工抽检的方式对产品实施严格的质量卡控。 3、产后：质量管理还包括对统计过程控制（SPC）和统计质量控制（SQC）的跟踪，对于产品质量走势进行分析、定性、寻因、改善、纳入标准等操作，解决质量隐患。

 

统计过程控制(SPC)

直方图：用以观察数据的离散性，常规下99.7%的数据处于6σ范围之内是可控的。

均值控制图：用于内、外圈的内径、外径以及游隙、注脂量、压深等计量值的场合。X控制图主要 用于观察正态分布的均值的变化，当X值超出上下控制线时是失控。

极差控制图：R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，R值大,说明产品与产品之间 的参数相差大。而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。 制程能力分析：通过CPK的值判定产品质量，科学的判定方法是CPK=1.33 为合格， CPK>= 1.67为良好， CPK>= 2.0以上为优良。

 

文控中心

        管理生产单元有关的文件和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、作业指导书(SOP)、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并提供了按计划编辑信息的功能。它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外它还包括对环境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。当然，还有存储历史信息功能。

 

工单管理

        以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。

        生产部门在拿到客户50C轴承信息后，需要整理到规范的Excel模板里，然后在MES系统的“数据导入”页面，选择Excel后导入系统中，数据进入系统后会自动产生生产工单或者对接ERP系统直接接收工单。

 

轴承下发

        在第一道工序进行轴承下发作业，并通过平板APP连接便携式打印机打印随工单，随工单是轴承在后续生产过程中唯一标识。

 

轴承探伤

        1、生产过程：扫描随工单，然后再进行探伤工作；
        2、报废处理：在探伤作业中如果发现不良轴承需进行报废，先扫描随工单，系统自动记录探伤作业人姓名、探伤时间和探伤结果等信息。

 

外观检测

        在外观检测前，先使用扫描枪对当前轴承的随工单进行扫描，系统会识别当前轴承编号，并自动查询出该轴承的基本信息显示在程序中,减少员工录入轴承编号的麻烦，提高了工作效率和准确率。
1、外观良品的处理：先扫描随工单，系统自动记录外观检测人、检测时间和检测结果等信息；
2、外观转大修的处理：先扫描随工单，然后选择不良原因，系统自动记录外观检测人、检测时间和检测结果等信息并把当前轴承转大修；
3、外观报废的处理：先扫描随工单，然后选择不良原因，系统自动记录外观检测人、检测时间和检测结果等信息并把当前轴承进行报废；

 

外圈尺寸测量

        1、在所有的尺寸检测前，先使用扫描枪对当前轴承的随工单进行扫描，系统会识别当前轴承编号，并自动查询出该轴承的基本信息显示在程序中, 减少员工录入轴承编号的麻烦，提高了工作效率和准确率；
        2、如果超限，则提示用户是否发送数据；

 

内圈尺寸测量

        1、在所有的尺寸检测前，先使用扫描枪对当前轴承的随工单进行扫描，系统会识别当前轴承编号，并自动查询出该轴承的基本信息显示在程序中, 减少员工录入轴承编号的麻烦，提高了工作效率和准确率；
        2、如果超限，则提示用户是否发送数据；

 

滚子视觉测量

        使用人工智能视觉测量技术可以提高测量精度、减少人工、避免由于人员疲劳造成的精度不高等问题

 

游隙测量

        在测量前，先使用扫描枪对当前轴承的随工单进行扫描，系统会自动识别当前轴承编号，减少员工录入轴承编号的麻烦，提高了工作效率和准确率。 对于游隙值超限轴承，系统予以报警并卡控进入下一工站。

 

注脂称重

        在注脂前，先使用扫描枪对当前轴承的随工单进行扫描，系统会自动识别当前轴承编号，减少员工录入轴承编号的麻烦，提高了工作效率和准确率。 对于注脂量超限轴承，系统予以报警并卡控进入下一工站。

 

压深测量

        在压罩前，先使用扫描枪对当前轴承的随工单进行扫描，系统会自动识别当前轴承编号，减少员工录入轴承编号的麻烦，提高了工作效率和准确率。 对于压深值超限轴承，系统予以报警并卡控进入下一工站。
        压深测量完成后，轴承作业工序结束，系统对整个生产过程中产生的作业数据再逐一进行一次超限验证，如果通过则系统自动打印轴承参数表格。

 

组件智能选配、包装

        轴承在各个行业使用过程中都属于精密部件，因此在组装过程中必须保障各部件之间的过盈量值在可控范围之内，如果采用人工选配则无法保障轴承的质量，针对这个问题在轴承造修生产执行系统的基础之上 我们研发了一套智能组件选配系统，系统通过对生产大数据的分析计算出与当前轴承最优匹配的组件，利用声、光、文字提醒方式提醒用户拿去组件，避免人工错算、错拿等问题的发生。
        组件选配完成后，系统自动打印产品合格证、延伸服务码以及展板清单。

 

数字化延伸服务

        目前每套铁路货车轴承在出厂时都需要给客户附加该轴承的生产参数表(铁路货车轴承退卸及检修记录单-403)，用户在压装轴承时需要把该单据的数据手工录入到HMIS系统，费时费力而且无法保证准确性。 因此在轴承造修生产执行系统基础上又研发出了一套电子数据交换的延伸服务系统，客户只需要使用手持机扫描轴承上的延伸服务码即可把电子参数信息推送到HMIS系统，为后续的轴承选配提供重要依据。