Digitized measurement solutions

数字化测量&SPC解决方案

        Risen数字化测量系统致力于帮助客户自动从设备和仪器采集数据，并对数据进行有效的整合与管理，帮助企业实现整个质量检验和质量管理的无纸化、数字化、可追溯性；同时基于海量的质量和流程数据,进行质量分析和质量风险预警，进而为持续的质量改善提供决策支持，实现数字化质量管理。从而帮助企业提高效率、降低成本、缩短交期、提高持续盈利能力。

 

设备连线

        Risen数字化检测能帮助企业快速采集、管理和分析质量数据，为质量持续改善提供决策支持，并可与其他如HMIS，ERP，MES，PLM等系统无缝对接和集成。 Risen数字化检测系统拥有广泛的仪器及设备兼容性：

       首先，Risen可通过不同的数据接口和通讯协议类型连接不同的测量仪器，如RS485、M系列传感器、USB、无线、蓝牙、TCP/IP等。如果所使用的品牌和型号已经包 含在Risen仪器库中，用户只需先选择相应的接口类型、然后在子菜单中选择相应的仪器品牌和型号即可实现连接。对于尚未进入Risen仪器库的品牌和型号， 可支持持续添加。

 

数据采集

       测量分机将检测仪器的数据自动、实时地采集并保存到系统的数据库中，实现数字化数据采集，减少人为干预，省去手动记录和输入电脑的繁琐过程，使质量检测过程更加精益。

 

测量作业

        在进行正式测量作业前需进行开工前作业，开工前作业包含：设备点检、标准件校验、首件测量、首件送检、外观检测等前序工作，前序工作全部合格系统才可放行进行后续的测量作业。测量作业又分为作业员自检测量和质量检查员专检测量两种作业模式。

        送检属于生产过程质量控制的一部分，由作业人员按照工艺要求定时或者订件抽取部分样件送往计量中心进行专业测量。系统打通数字化通道，实现工位送检--AGV送件-- 计量中心检测--形成电子报告--电子报告推送到工位--AGV取件的闭环流程，不仅实现了全程数字化管理而且减少了人工参与度极大的提升了作业效率。

        开工前作业各项均已完成，且全部合格后，系统自动出具三对照合格证书，作业人员可以自行打印。

        测量作业可以同时对一个部件的多个项点进行测量，系统对采集到的各项点测量值进行计算后再和预先设定的工艺参数进行比对，对于超限的测量值进行卡控、报警并不予以放行。

 

过程卡控

        系统根据工艺质量要求，对生产过程中测量数值超限、自检测量频次、专检测量频次、自检送检频次、专检送检频次进行严格的卡控，在生产过程中实现精益化管理最大限度的保障了产品质量。

 

计量中心检验、检测

        在接到送检指令后，AGV小车自动到产线工位取轴承组件运送到计量中心，运送过程中自动打印出送检清单。计量中心利用第三方测量软件对轴承部件进行检测且出具报告后，再在本系统中扫描送检清单的二维码对报告进行智能识别，提取测量数值形成电子报告提交到服务器保存， 检测结果通过与否会实时推送到产线工位，同时AGV小车会把检测完毕的部件运送回产线工位。

 

统计过程控制(SPC)

直方图：用以观察数据的离散性，常规下99.7%的数据处于6σ范围之内是可控的。

均值控制图：用于内、外圈的内径、外径以及游隙、注脂量、压深等计量值的场合。X控制图主要 用于观察正态分布的均值的变化，当X值超出上下控制线时是失控。

极差控制图：R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，R值大,说明产品与产品之间 的参数相差大。而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。 制程能力分析：通过CPK的值判定产品质量，科学的判定方法是CPK=1.33 为合格， CPK>= 1.67为良好， CPK>= 2.0以上为优良。